Un système de filtration sous vide est un composant indispensable dans de nombreuses branches de l’industrie. Il permet d’assurer la propreté et la sécurité des installations fonctionnant à basse pression, en séparant efficacement les particules solides et les liquides à travers des médias filtrants adaptés. Mais le remplacement fréquent des filtres à vide peut vite représenter un poste budgétaire important.
Pour optimiser vos coûts de maintenance sans compromettre la performance de vos équipements, les équipes de SNS Industrie vous proposent d’examiner et de régénérer vos filtres industriels à vide.
Diagnostic précis, nettoyage, remise en état ou remplacement si nécessaire : nous intervenons dans le respect de vos délais d’exploitation, pour éviter tout arrêt prolongé de vos activités.
Filtration sous vide : assurez le bon fonctionnement de vos équipements
Les technologies du vide sont présentes dans de nombreuses industries. Elles reposent sur des équipements tels que les pompes à vide, qui nécessitent une filtration rigoureuse pour fonctionner efficacement.
Ces systèmes intègrent différents types de filtres industriels (filtres d’aspiration, filtres d’échappement, filtres à charbon, etc.) qui protègent les pompes contre les polluants solides ou liquides.
Un entretien insuffisant peut entraîner :
- ❌ des dégradations mécaniques
- ❌ une baisse de performance
- ❌ une non-conformité aux normes de sécurité ou d’hygiène
💡 La solution ? La régénération des filtres industriels sous vide.
SNS Industrie effectue un diagnostic de chaque filtre dès sa réception pour définir la meilleure méthode à entreprendre.
Applications des technologies du vide
Les systèmes de vide sont omniprésents dans les procédés industriels à haute exigence. Ils utilisent des pompes spécifiques, comme les pompes rotatives à vis, à palettes, à anneau liquide ou à pistons, selon l’usage.
Industrie alimentaire
Mise en conserve, mise en bouteille, refroidissement sous vide, …
Manutention
Levage par le vide, transport pneumatique, séparation des solides et liquides par gravité ou tissu filtrant, évacuation sous vide, etc.
Santé
Vide médical et chirurgical pour les prélèvements, opérations, …
Electronique
Fabrication de circuits imprimés, système de vide central, …
Métallurgie
Moulage sous vide, imprégnation de moulures sous vide, …
La filtration sous vide industrielle : les enjeux
Dans tout système fonctionnant à basse pression, la filtration du vide industriel joue un rôle crucial pour assurer la fiabilité et la durabilité des équipements. Les pompes à vide, compresseurs, surpresseurs ou moteurs pneumatiques sont des éléments sensibles, qui peuvent rapidement s’encrasser s’ils ne sont pas protégés par un dispositif de filtration adapté.
Pour prévenir les dysfonctionnements et limiter l’usure prématurée, il est indispensable de mettre en place des filtres à vide et des cartouches filtrantes sur les circuits de vide. Ces éléments doivent faire l’objet d’un suivi rigoureux et de contrôles réguliers, afin de garantir une efficacité constante et une performance optimale du système.
En filtrant les particules solides (poussières, résidus métalliques, fibres) et les polluants liquides (condensats, brouillards d’huile, aérosols), les filtres contribuent à :
✅ Éviter l’encrassement des pompes
✅️ Protéger les surfaces internes des équipements
✅ Préserver le débit et la qualité du vide généré
Certains filtres, notamment ceux installés sur les lignes d’échappement des pompes lubrifiées, assurent aussi une fonction désodorisante. Ils neutralisent les odeurs désagréables générées par les vapeurs d’huile ou les émissions de fluides usés, améliorant ainsi le confort des opérateurs et le respect des normes d’hygiène ou de sécurité environnementale.
Une filtration sous vide bien conçue et entretenue permet donc non seulement de prolonger la durée de vie des installations, mais aussi de réduire les arrêts imprévus, les coûts de maintenance, et les risques de non-conformité.
Qu'est-ce qu'un système de filtration sous vide ?
Un système de filtration sous vide est un dispositif utilisé dans des installations fonctionnant à basse pression, visant à protéger les équipements de génération de vide, tels que les pompes, contre les impuretés solides, liquides ou gazeuses. Ces systèmes sont conçus pour fonctionner avec des filtres spécifiques, placés en amont (aspiration) ou en aval (échappement), et parfois même en dérivation.
Ils assurent plusieurs fonctions :
✅ Protection du produit final contre la contamination
✅ Respect des normes de sécurité, de propreté ou d’hygiène
✅ Préservation de la pompe à vide contre l’usure due à la poussière ou à l’humidité
✅ Maintien d’un niveau de vide stable, même dans des conditions de fonctionnement intensif
Les systèmes de filtration sous vide sont utilisés dans une grande variété de secteurs :
- Agroalimentaire : emballage sous vide, dépressurisation, refroidissement.
- Médical : aspiration chirurgicale, vide hospitalier centralisé.
- Électronique : fabrication de composants sensibles en atmosphère contrôlée, nécessitant une filtration chimique et physique performante.
- Métallurgie : moulage sous vide, traitements thermiques spécifiques.
Quels sont les avantages de la filtration sous vide ?
La filtration industrielle sous vide offre de nombreux atouts techniques et économiques :
✅ Rapidité de traitement : la pression négative accélère la séparation des phases (solide/liquide/gaz)
✅ Séparation efficace des liquides et particules, permettant d’obtenir des solides plus secs
✅ Haute précision : adaptée aux environnements de production exigeant une pureté absolue
✅ Protection des équipements contre l’abrasion, la corrosion ou les résidus chimiques
✅️ Réduction des émissions d’odeurs et d’aérosols, surtout dans le cas des pompes lubrifiées
✅ Fiabilité des process industriels : moins d’arrêts, moins de maintenance curative
En résumé, elle contribue à maintenir la performance des installations, à réduire les coûts d’exploitation, et à sécuriser les environnements critiques.
Comment entretenir votre système de filtration industrielle sous vide ?
L’entretien est une étape cruciale pour prolonger la durée de vie des filtres à vide et éviter les pannes coûteuses.
Voici les bonnes pratiques recommandées :
• Surveiller régulièrement la perte de charge (augmentation = colmatage)
• Mettre en place un calendrier de maintenance préventive
• Nettoyer les filtres régénérables selon leurs spécificités
• Remplacer les cartouches jetables à intervalles définis
• Analyser les fluides ou particules extraites pour adapter la fréquence d’entretien
Avec SNS Industrie, vous bénéficiez :
✅ d’un diagnostic complet de vos filtres
✅ de la régénération en atelier et d’un remplacement sur site
✅ de solutions personnalisées selon vos contraintes de production.
Pourquoi privilégier la régénération au remplacement d'un filtre sous vide ?
La régénération est une alternative stratégique, à la fois simple, économique, technique et écologique :
• Réduction des coûts d’achat de consommables (jusqu’à -60 %)
• Démarche durable : limitation des déchets industriels
• ️Restauration des performances du filtre à un niveau équivalent à celui d’un neuf
• Moins de stockage de pièces de rechange, donc moins d’immobilisation
• Délais réduits : délais de traitement < délai d’approvisionnement
👉 Contrairement au remplacement systématique, la régénération aide aussi à détecter et réparer des défauts (fuite, déformation, corrosion localisée), prolongeant ainsi la durée de vie globale du système.
Chez SNS Industrie, nous mettons en œuvre des techniques et processus éprouvés de décolmatage, nettoyage, réparation et remise en état, dans le respect strict des normes de filtration et des attentes de chaque secteur.
